CASO APPLICATIVO
Configuratore applicato a scaffalature industriali e magazzini automatici
RuleDesigner ha permesso di digitalizzare e automatizzare i processi di business legati al percorso di acquisto del cliente e al ciclo di vita del prodotto in realtà industriali di rilievo nella produzione di scaffalature e magazzini automatici.
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RuleDesigner offre una soluzione avanzata per la progettazione automatica di soppalchi e layout di magazzino, permettendo di generare modelli 3D, tavole di produzione, distinte di preventivo e di integrare la gestione delle informazioni direttamente nel sistema PDM.
Il configuratore supporta l’utente nelle fasi iniziali della progettazione del layout di magazzino, permettendo una stima accurata degli elementi principali che lo compongono: numero di piani, configurazione della pianta, quantità di AS/RS, numero e posizione dei lift e punti di I/O. I layout suggeriti dal configuratore ottimizzano sia lo sfruttamento volumetrico sia le prestazioni complessive. Questo strumento consente di definire una soluzione preliminare, facilitando un rapido confronto sulla fattibilità e l’efficacia della configurazione proposta.
Configurazione di Magazzino AS/RS (Automated Storage and Retrieval System)
La configurazione di un nuovo magazzino con sistema AS/RS parte dal riferimento del lato x, che rappresenta il fronte del magazzino. Il layout può includere diverse tipologie di celle:
- Celle di Servizio: Definiscono i corridoi di servizio lungo l’asse X, dedicati esclusivamente al movimento dell’AS/RS, senza stoccaggio di pallet.
- Celle di Accumulo: Utilizzate per lo stoccaggio dei pallet, formando corridoi di accumulo lungo l’asse Y; l’AS/RS può attraversarli liberamente se non è carico.
- Celle di Collegamento: Facilitano il passaggio dell’AS/RS tra corridoi di servizio lungo l’asse Y, rimanendo libere da pallet.
- Celle Lift: Contengono i lift per la movimentazione verticale dei pallet.
- Celle Baia: Dedicate alle operazioni di input/output dei pallet.
Processo di Configurazione in Quattro Fasi
- Volume di Stoccaggio: Definisce le aree di stoccaggio con la possibilità di configurare fino a tre volumi distinti, considerando zone su più piani o con aree inaccessibili. Durante questa fase, l’utente inserisce larghezza, numero, profondità e altezza dei volumi del magazzino.
- Classi di Prodotto: Ogni classe di prodotto è definita da altezza fisica dei pallet, giacenza media prevista, movimentazione oraria attesa e numero di classi identiche. Il sistema assicura uno spazio di stoccaggio sufficiente a ospitare almeno il doppio delle giacenze medie complessive e configura lift e AS/RS adeguati per la movimentazione oraria di picco.
- Dati Strutturali: In questo step si definisce se i piani avranno altezza uniforme o variabile, con possibilità di configurazione avanzata per personalizzare le prestazioni dei lift e le dimensioni delle celle, come montanti e correnti.
- Zone Inaccessibili e Aree Lift: Mediante un editor grafico 2D e 3D e una libreria di componenti parametrici, è possibile definire le aree inaccessibili e le aree lift.
Risultato Finale
Completato il processo di configurazione, il sistema calcola automaticamente il layout ottimale del magazzino, generando una rappresentazione in 2D e 3D pronta per l’analisi e la validazione.
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