Il design e la simulazione restano collegati tra loro senza ulteriori step intermedi grazie a un’interfaccia fuzionale bidirezionale. In qualsiasi momento, il progetto può essere verificato utilizzando RuleDesigner e il feedback ottenuto può essere rapidamente integrato nel progetto stesso.

RuleDesigner 3D Plant Simulation  offre una connessione PLC Hardware-in-the-Loop (HIL) integrata a un’ampia varietà di piattaforme PLC. Il modello di simulazione può essere eseguito su qualsiasi computer. Il non dover installare hardware aggiuntivo permette di risparmiare costi.

Inoltre, l’ingegneria HIL rappresenta un guadagno in termini di qualità: il modello 3D e i dispositivi periferici  vengono calcolati in un ciclo da 1 a 10 msec. Oltre ai comuni PLC, possono essere integrate anche altre piattaforme PLC. L’unico requisito è la necessità di un’interfaccia Ethernet libera nel PLC.

Connect the following PLCs:

Grazie a RuleDesigner 3D Plant Simulation è possibile la messa in servizio virtuale di installazioni robot complete, non importa se usi modelli cinematici o controller di robot reali. RuleDesigner costituisce la piattaforma di simulazione che consente agli ingegneri meccanici, elettrici e di automazione di collaborare sin da subito. In questo modo, nelle prime fasi di sviluppo, è possibile valutare concept di progettazione, test, ottimizzare il software PLC e pianificare la robotica.

Per garantire coerenza durante il virtual commissioning, nella maggior parte dei casi nelle aziende di oggi deve essere riorganizzato il processo di sviluppo. Oggi i dipartimenti di progettazione meccanica, elettrica e software funzionano ancora separatamente e non si sincronizzano nel modo più efficiente.
Lo sviluppo può essere riprogettato per consentire a tutti i dipartimenti di collaborare sin dal primo momento. Il virtual commissioning tramite un prototipo digitale può essere utilizzato per controllare con continuatività coerenza progettuale e fattibilità.

RuleDesigner è una piattaforma di simulazione in cui tutti i dati si riuniscono mentre ogni reparto lavora ancora nel suo ambiente nativo. Il suo grande vantaggio è l’enorme risparmio di costi e tempo che un’ingegneria sincronizzata offre ad ogni azienda. Pensa ai costi di un ritardo nella messa in opera o i tempi di fermo macchina – non importa se ciò influisce sulla messa in opera reale o su interruzione della produzione.

Visualizza tutti i modelli di RuleDesigner 3D Plant Simulation senza alcun sforzo in realtà virtuale o aumentata. Mentre all’utente viene offerta una vista su macchine pianificate o installazioni reali con ulteriori informazioni disponibili in 3D, la simulazione introduce la quarta dimensione del movimento.

Puoi realizzare tutto questo a una velocità mai vista prima:

Entro 5 minuti, le nostre interfacce rappresentano virtualmente le macchine e portano i clienti nella Realtà virtuale per acquisire una visione approfondita dei nuovi macchinari. Mostra ai tuoi clienti come entrare il futuro!

I modelli RuleDesigner supportano l’intero processo, a partire dalla prima idea, all’operatività al service della macchina.  All’inizio del processo di pianificazione, la simulazione software costituisce la piattaforma di comunicazione per tutti gli ingegneri coinvolti. Durante la fase di progettazione, i dati CAD vengono trasferiti in modo bidirezionale.

Successivamente, il modello di simulazione consente una messa in opera virtuale semplice, sicura e regolare. In questo modo, modifiche, adattamenti e ottimizzazioni possono essere realizzati in una fase iniziale del processo complessivo senza generare costi o perdite di tempo. Una volta effettuata la vera messa in opera, RuleDesigner monitora e protegge le macchine in esecuzione. La funzione look-ahead può essere usata per pre-testare le modifiche e implementarle su macchine reali ogni volta che i risultati sono stati positivi. Anche per ticket di assistenza e manutenzione,RuleDesigner Plant Simulation and Automation aiuta i suoi utenti: localizza i malfunzionamenti in tempo reale, fornisce adeguamenti in modo sicuro e veloce e testa miglioramenti della macchina in anticipo utilizzando modelli virtuali.

Utilizzare il Fieldbox 1 per macchine utensili direttamente sul banco o rack di prova integrato nel PLC.

In combinazione con il software di simulazione RuleDesigner, è sufficiente collegare Field Box 1 con la workstation di simulazione e il PLC. Inizia a lavorare immediatamente. Rispetto a un convenzionale virtual commissioning, il grande vantaggio è che l’emulazione del field bus non pone ulteriore sforzo alle risorse della workstation di simulazione.

L’emulazione completa del field bus viene elaborata nel field box 1. Non sono più necessarie modifiche del PLC che necessitavano inoltre del client ComTCP .

Attualmente Field Box 1 supporta Profinet e l’emulazione multi-dispositivo Ethernet / IP

Digital Twin accompagna le macchine lungo tutto il ciclo di vita: attività quotidiane, modifiche sulle macchine in esecuzione, miglioramenti, interventi di manutenzione o uno sguardo al futuro della macchina.

Il suo obiettivo è prevenire guasti, ottimizzare le macchine e prevenire i fermi macchina. Il modello di simulazione – chiamato anche Prototipo Digitale [Digital Prototype] costituisce la base per il Digital Twin e può già essere utilizzato in una fase molto precoce del processo di sviluppo per testare e confrontare vari concept.